Санкт-Петербург, Кожевенная линия д.34
ПН-ПТ с 10.00 до 17.00
Санкт-Петербург, 7-й  Предпортовый проезд  д.10
ПН-ПТ с 9.00 до 14.00
Широкий ассортимент
редких позиций
металлопроката
Более 4000 тонн
металла
на складе в СПБ
Полный перечень
услуг
доставка металла,
резка, погрузка и т.д.

Углеродистые

Марка Применение Наличие
У9А

Углеродистая инструментальная сталь У9А. Изготавливаются инструменты различного назначения: фрезы, пилы, топоры, слесарные, деревообрабатывающие, монтажные.

Есть
У10А

Сталь У10А инструментальная углеродистая применяется для изготовления матриц, пил и инструментов для деревообработки. 

Есть
У11

Инструментальная углеродистая сталь У11. Изготавлиются из сплава матрицы, инструменты для обработки дерева и прочие изделия.

Есть
У11А

Сталь У11А углеродистая, инструментальная. Изготавливаются пилы, матрицы, штамповки и прочие детали для промышленности.

Есть
У12

Сталь У12 углеродистая, инструментальная. Изготавливаются скобы, плашки, измерительные приборы и инструменты.

Есть
У8А

Сталь У8А инструментальная углеродистая со свойствами, позволяющие изготавливать резьбонарезные и обрабатывающие инструменты для эксплуатации в режиме умеренных температур, достигаемых при контакте с предметом воздействия.

Есть
У7А

 

 

Есть

Углеродистые инструментальные стали получили широкое распространение в самых разных сферах отечественной промышленности.Эти высококачественные материалы обладают повышенным уровнем твёрдости, устойчивости к износу и прочности. Из них производят детали, выдерживающие по-настоящему большие нагрузки. Кроме того, углеродистые стали используются для производства режущего инструмента, способного обрабатывать сплавы повышенной жёсткости.          

Основные характеристики стали

Сталь углеродистая гост 1435-99 обладает следующими свойствами:

  • Круг из углеродистой инструментальной сталихорошо противостоит перегреву;
  • не приваривается к обрабатываемым деталям;
  • высокая степень пластичности при нагревании;
  • устойчивость к различным механическим воздействиям;
  • большой эксплуатационный ресурс.

Благодаря тому, что сталь хорошо противостоит перегреву, качества её даже во время серьёзных нагрузок и повышенных температур остаются неизменными. Данное свойство играет важную роль при обработке твёрдых сплавов. Благодаря низкой чувствительности к привариваниюуглеродистые инструментальные высококачественные стали обрабатывают металлические заготовки намного быстрее и эффективнее.       

Повышенная пластичность в нагретом состоянии придаёт описываемым сталям уникальные свойства и даёт возможность делать из них необходимые заготовки методом плавления. Кроме того, эти стали хорошо переносят закалку и прочие химико-термические воздействия.Даже при внешних ударных воздействиях на углеродистой стали не возникает трещин. Соответственно, срок службы изделий из такой стали достаточно большой.

Сферы использования сталей

Применение инструментальных углеродистых сталей во многом зависит от химического состава. Чаще всего применяется для получения:

Режущего инструмента. На протяжении многих лет для изготовления инструментов использовали обычную сталь, которая в процессе работы могла нагреваться и быстро изнашиваться. На тот момент устанавливались станки токарной и сверлильной группы, которые могли проводить обработку только при низкой скорости и невысокой подачи. Появление современного оборудования, в частности станков с ЧПУ, привело к повышению требований, предъявляемых к инструменту. Только появление инструментальной стали и твердых сплавов позволило полностью раскрыть потенциал современного оборудования. Также не стоит забывать, что для получения качественных поверхностей должна существенно увеличиваться скорость подачи, повысить производительность можно при увеличении подачи. Современные режущие инструменты могут выдерживать неоднократные циклы нагрева и охлаждения, срок эксплуатации при этом увеличивается в несколько десятков раз.

Высококачественных деталей. Примером можно назвать конструкцию ДВС, которая имеет поверхности с точными размерами и шероховатостью. Для того чтобы при эксплуатации подвижные элементы не меняли свою форму по причине нагрева их изготавливают из инструментальной стали.

Приборов, применяемых для проведения точных измерений. Для получения небольших деталей с точностью линейных размеров в несколько сотен миллиметров заготовка не должна нагреваться или деформироваться за счет оказываемого давления со стороны режущего инструмента.

Литейной прессформы, которая должна выдерживать существенное давление.

Применение углеродистых инструментальных сталей в зависимости от марки

Для изготовления деталей больше всего подходить марка У7 или У7А , для изготовления режущего и другого инструмента У10 или У12. Данная закономерность связана с тем, что для получения режущего инструмента должны использоваться более твердые металлы.

Маркировка углеродистых инструментальных сталей в данном случае указывает на процентное содержание углерода и наличие других примесей.
Свойства углеродистой инструментальной стали во многом определяются концентрацией углерода – чем больше, тем поверхность тверже, но повышается и хрупкость.
При холодном прессовании могут применяться марки У10, У12. Проведенные тесты указывают на то, что их твердость составляет 57-59 HRC.

Среди особенностей отметим:

  • Достаточно высокую вязкость.
  • Высокий уровень сопротивления деформациям пластического типа.
  • Повышенная износостойкость.
  • Если габариты инструмента большие, то могут применяться сплавы, в состав которых включаются полезные примеси.

Классификация

Принято разделять инструментальные качественные стали на 5 основных групп:

Износостойкие, теплостойкие и высокотвердые – группа, представленная быстрорежущей легированной сталью. Кроме этого в данную группу относят сплавы с ледебуритной структурой, которая характеризуется повышенной концентрацией углерода (более 3%). Применение инструментальных углеродистых сталей данной группы заключается в изготовлении инструментов, которые могут подвергаться воздействию высокой температуры из-за установки высоких скоростей резания.

  • Теплостойкие и вязкие стали представлены сплавом, который имеет в своем составе молибден, хром и вольфрам. Химический состав инструментальной углеродистой стали данной группы характеризуется низким значением концентрации углерода.
  • Нетеплостойкие, вязкие и высокотвердые стали имеют небольшое количество примесей и среднее значение углерода. Данной группе характерен невысокий показатель прокаливаемости.
  • Средняя теплостойкость, высокая твердость, износостойкость – качества, свойственные металлам с 2-3% углерода и 5-12% хрома.

Низкая устойчивость к теплу и высокая твердость характерны сталям с заэвтектоидной структурой. В большинстве случае они не имеют легирующих элементов или их концентрация очень мала. Высокий уровень твердости обеспечивается за счет высокой концентрации углерода.

Высококачественная инструментальная сталь может подвергаться дополнительной химико-термической обработке для изменения состава и перестроения кристаллической решетки, за счет чего и достигаются необычные эксплуатационные качества.
Изделия из углеродистой инструментальной стали

Твердость считается основным параметром, высокое значение которого не позволяет использовать сталь при изготовлении инструментов или деталей, подвергающихся во время эксплуатации ударам или вибрации. Эта рекомендация связана с тем, что при увеличении концентрации углерода повышается твердость, но вязкость уменьшается. Уменьшение вязкости становится причиной повышения хрупкости структуры, в результате воздействия ударной нагрузки могут появляться трещины и другие дефекты, поверхность откалываться.

Классификация по уровню твердости выглядит следующим образом:

Высокий показатель вязкости и пониженная твердость характерны металлам, которые в составе имеют не более 0,4-0,7% углерода. Высокая износостойкость и твердость поверхностного слоя достигаются при насыщении структуры металла углеродом до 0,7-1,5%.

Больший показатель концентрации углерода делает металл очень хрупким, что не позволяет его использовать в качестве материала при изготовлении инструмента. Кроме этого легирующие элементы способны повысить вязкость и снизить хрупкость при условии большой концентрации углерода. В некоторых случаях проводится химическая обработка для обеспечения износостойкой поверхности и вязкого основания, за счет чего инструмент или деталь приобретает высокие эксплуатационные качества.

Маркировка

Углеродистая инструментальная сталь марки могут иметь как цифры, так и буквенные обозначения. В большинстве случаев маркировка инструментальных углеродистых сталей в самом начале имеет букву «У», которая и указывает на тип металла.

Обозначение углеродистой инструментальной стали также имеет следующие особенности:

Первое цифирное обозначение после буквы указывает в десятых долях количество углерода в отношении всего состава.
Встречается и буква «А», идущая за цифрой, обозначающей концентрацию углерода в составе. Она указывает на то, что углеродистая инструментальная сталь марка имеет высокое качество.
Для обозначения группы рассматриваемой стали может применяться буква «Р». В данном случае после этого обозначения идет буква, которая указывает на концентрацию вольфрама.
Другие легирующие вещества также указываются соответствующей буквой, после которой идет цифра для обозначения концентрации.

Принято считать, что у стали и рассматриваемой группы в обязательном порядке в составе есть хром, но его концентрация не более 4%. Если после соответствующего буквенного обозначения указывается цифра, то концентрация этого вещества уточняется.

Также можно встретить маркировку инструментальных углеродистых сталей начинающуюся с цифры. Примером приведем распространенные сплавы 9Х или 6ХГВ. Первая цифра также указывает на концентрацию в составе углерода, следующие буквы на легирующие элементы. Если после буквы легирующего элемента не указывается цифра, то принято считать, что их концентрация равна 1%. Кроме этого сама маркировка может начинаться с буквенных обозначений, свойственных легирующим элементам – это указывает на то, что концентрация.