Санкт-Петербург, 2я линия В.О дом 37
ПН-ПТ с 10.00 до 17.00
Санкт-Петербург, 7-й  Предпортовый проезд  д.10
ПН-ПТ с 9.00 до 14.00
Широкий ассортимент
редких позиций
металлопроката
Более 4000 тонн
металла
на складе в СПБ
Полный перечень
услуг
доставка металла,
резка, погрузка и т.д.

ХН40МДТЮ (ЭП543У)

Железоникелевый стальной сплав ХН40МДТЮ используется в производстве разной аппаратуры и приборов для химической промышленности, которая подвержена одновременно влиянию агрессивной среды и повышенного температурного режима. Купить сталь ХН40МДТЮ, которая обладает износостойкостью и коррозионной стойкостью, и может противостоять воздействию фосфорной и серной кислот, а также в средах с высоким объемом углекислоты и сероводорода, можно в Межрегиональной стальной компании в г. Санкт-Петербурге.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН40МДТЮ

ТУ14-1-1214-82;

ТУ14-1-1754-76;

ТУ14-1-3190-81;

ТУ14-1-3528-83;

ТУ14-1-3546-83;

ТУ14-1-3639-83;

ТУ14-1-4042-85;

Характерные особенности сплава

Сплав ХН40МДТЮ коррозионностойкий в серной кислоте 60% концентрации, в фосфорной кислоте 70% концентрации, и при температурном рабочем режиме 80 градусов. Скорость развития коррозии не выше 0,05 мм за 1 год.

Характеристики ХН40МДТЮ при использовании в других средах:

  • сплав может применяться в изделиях, которые эксплуатируются в концентрированной 100-115% полифосфорной кислоте, а также при высоких температурах – выше 135 градусов. Скорость коррозийного разрушения – 0,0007-0,15 мм в год;
  • сталь используют в производстве аппаратуры и изделий для эксплуатации в месторождениях конденсатами газов в концентрации газовых соединений сероводорода и углекислоты 6%. Скорость коррозийного разрушения в дистилляте, давление которого 1,7 Н/мм2 и температура раствора 70 градусов – скорость не превышает 0,0003 мм за год;
  • также сплав не растрескивается и не подлежит коррозии в растворах кислотных соединений хлористого натрия и 42% кипящем растворе соединения магний-хлор.

Структура и состав

Состав и структура стали ХН40МДТЮ:

  • Al – от 0,7 до 1,2;
  • Si до 0,5;
  • Ni – 39-42;
  • S до 0,02;
  • P – не больше 0,035;
  • Mn – 0,8;
  • Мо – 4,5-6;
  • Cr – 14,17;
  • Cu – 2,7-3,3
  • C – 0,04;
  • Ti – 2,5-3,2;
  • Fe – остаток.

Наличие аналогов – неизвестно.

Al C Cr Cu Fe Mn Mo Ni P S Si Ti
0,7-1,2 ≤0,04 14-17 2,7-3,3 Ост. ≤0,8 4,5-6 39-42 ≤0,035 ≤0,02 ≤0,5 2,5-3,2

Физ и хим. свойства стали

Горячая деформация стали ХН40МДТЮ проводится в температурном диапазоне 1160-950 градусов.

Сплав имеет одинаковую технологическую способность, как при горячей, так и при холодной методике деформации. Термообработку металлического сплава проводят в соответствии с необходимой прочностью сплава:

  • горячий способ деформации методика старения при температуре 600-50 градусов на протяжении 5 часов с остыванием в воздушной среде;
  • температурный режим закаливания 1050-100 градусов старение проводится при 600-50 градусов с охлаждением на воздушном пространстве.

Свариваемость:

  • применяют аргонодуговой способ сваривания стального проката с проволокой Св-04. Без растрескивания металла сварочный шов получается при толщине изделия – до 6 мм;
  • необходимо провести предварительные подготовительные мероприятия для прочного сварочного шва. Метод предобработки – деформация старение (650°С).

Механические свойства сплава ХН40МДТЮ

Нормированные механические свойства при 20 °С


ТУ
Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

не менее
ТУ 14-1-4042-85 Пруток

880*1

685 10 10 340
ТУ 14-1-1754-76 Поковка

1000*2

800 10 10 400

900*1

700 10 10 400

*1Закалка с 1050-1 100 °С, 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе, старение при 750 °С в течение 5-10 ч, охлаждение на воздухе.
*2Старение при 600-630 °С в течение 5 ч, охлаждение на воздухе.

Механические свойства при низких и комнатной температурах (пруток Ø 16 и ¤ 90 мм)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

-253 1770 / 1820 940 / 1 340 18/11-24 13/ 6-11 74 / 17
-196 1620 / 1700 850 / 1280 28/13 26/11 90 / 20
-70 1320 / 1560 720 / 1180 32/ 19 37/13 100 / 22
20 1290 / 1520 720 / 1120 31 / 19 37 / 21 105 / 24
Примечание. Термообработка - закалка с1050°С. на воздухе старение при 650°С в течение 5-8 ч (числитель) и деформация старение при 650 °С в течение 5 ч (знаменатель)

Механические свойства при высоких температурах


tисп, °С

σв, Н/мм²

δ, % ψ, %

KCU, Дж/см2

n,об

tисп, °С

σв, Н/мм²

δ, % ψ, %

KCU, Дж/см2

n,об
900 300 46 71 100 25 1160 40 97 96 45 13
1000 100 160 95 360 50 1180 30 103 94 10 0,5
1100 60 118 88 280 37 1200 30 21 26 10 0,5
1150 50 146 98 200 23            
Примечание. Пруток ¤90 мм, закалка с 1050-1100 °С, на воздухе.

Влияние степени холодной деформации (числитель) и последующего старения при 650 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе (знаменатель) на твердость сплава (лист 6 мм, закалка 1050 °С в воде)


Степень обжатия, %
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Твердость НВ 160/240 250/320 260/350 290/3S0 300/400 310/430 320/450 340/460 350/4S0

Физические свойства сплава ХН40МДТЮ

Плотность - 8,05 · 103кг/м3.

Теплопроводность - 0,121 · 10² Вт(м · К) при 20 °С.

Модуль упругости - 20,84 · 104Н/мм2при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α

t, °С

20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800

α · 106, К-1

8,15 11,0 12,0 12,8 13,6 14,1 19,9 16,2

Сфера применения

Применение стали ХН40МДТЮ – это аппаратура для работы в химической промышленности:

  • элементы трубопроводов;
  • радиаторы;
  • теплообменники;
  • сепараторы центробежного типа;
  • центрифуги и запасные части к данным аппаратам;
  • змеевики для печей;
  • проволока для изготовления электродов;
  • трубы центробежнолитные.

Также сплав активно используется в дизайне, для изготовления украшений, предметов роскоши и брендовой посуды. Цена на сталь ХН40МДТЮ зависит от формы и толщины металлопроката.

ТУ сплава ХН40МДТЮ – пруток – 14-1-4042-85, поковка – 14-1-1754-76

Коррозионная стойкость сплава ХН40МДТЮ

СплавХН40МДТЮ(независимо от режима термической обработки и деформации) имеет высокую стойкость против общей коррозии в растворах серной кислоты концентрацией до 60 % при температуре до 80 °С, при этом минимальная стойкость 0,15-0,20 мм/год соответствует концентрации серной кислоты 20-30 %. В растворах фосфорной кислоты при концентрации до 70 % и температуре до 80 °С скорость коррозии сплава не превышает 0,05 мм/год.

Сплав может быть использован в полифосфорной кислоте концентрацией 110-115 % при повышенных температурах (скорость коррозии при 135 °С в газовой фазе менее 0,0007 мм/год; в жидкой - 0,15 мм/год); в 10 %-ной фтористоводородной кислоте при 70 °С скорость коррозии составляет 0,11 мм/год.

Сплав применяют для аппаратурного оформления газоконденсатных месторождений с содержанием в природном газе сероводорода до 6 % и углекислого газа до 6 %. Скорость коррозии сплава в дистилляте, насыщенном сероводородом при температуре до 70 °С и давлении до 1,7 Н/мм2не более 0,0003 мм/год.

СплавХН40МДТЮне склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем 42 %-ном растворе хлористого магния при значениях напряжения, равных 0,75 и 1,2 σт; 0,92σв, а также технологических растворах кислородных соединений хлора, содержащих 200 г/л NaCl окислитель при 90 °С.

Испытания коррозионной стойкости проводили для сплава, термообработанного на максимальное упрочнение по режиму: старение при 650 °С в течение 5 ч с охлаждением на воздухе непосредственно после горячей пластической деформации.

Технологические параметры ХН40МДТЮ

Горячая деформация сплава ХН40МДТЮ осуществляется в интервале температур 1160-950 °С; если старение проводить непосредственно после горячей пластической деформации, то температура конца деформации должна быть ниже температуры рекристаллизации сплава, т.е. ниже 920 °С. Смягчающей термической обработкой является закалка с 1050-1100 °С в воде или на воздухе. Сплав имеет удовлетворительную технологичность при горячей и холодной пластической деформации и обработке резанием.

Термическую обработку проводят по двум схемам в зависимости от требуемого уровня прочности:

  1. горячая пластическая деформация старение 600-50 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе;
  2. закалка с 1050-100 °С на воздухе старение при 650-50 °С, охлаждение на воздухе.

Сварка сплава ХН40МДТЮ

Сплав может свариваться аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки Св-04ХН40МДТЮ. Однако сварные соединения без образования горячих трещин могут быть получены при толщине сварных элементов до 6 мм. Наилучшую устойчивость против образования горячих трещин в околошовной зоне сплав имеет после предварительной обработки по схеме: деформация низкотемпературное старение (650 °С). Контактная шовная сварка сплаваХН40МДТЮв толщинах 0,16-,26 мм со сплавами ХН40МДТЮ и ХН28МДТ (ЭП943), а также со сталями типа Х18Н10Т обеспечивает получение качественного сварного шва высокой вакуумной плотности.

Оставить заявку

При отправке заявки незабудьте потребовать свежий прайс. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время! 
 

Отправляя форму Вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Заявка на подбор металлопроката